עקרונות טכניים של ציוד לייצור לוח צמר סלעים

1. הכנת חומרי גלם והתכה-בטמפרטורה גבוהה

עִקָרוֹן:חומרי גלם-כולל בזלת, דולומיט וקולה-נמעכים, מוקרנים ונמדדים במדויק לפי נוסחה מוגדרת מראש לפני הזנתם לכבשן התכה (בדרך כלל כיפה או תנור חשמלי).

דגשים טכניים:יש לשמור על טמפרטורת התנור מעל1,400 מעלות -1,500 מעלותכדי להבטיח שחומרי הגלם יומרו במלואם להמסה מותכת הומוגנית עם הצמיגות האופטימלית הנדרשת לשלב הסיבים שלאחר מכן.

2. סיבוך צנטריפוגלי (ספינינג)

עִקָרוֹן:ההמסה המותכת זורמת במהירות גבוהה-סַרכֶּזֶת(בדרך כלל ספינר של 4-גלילים או 6-גלילים). הכוח הצנטריפוגלי העוצמתי מעיף את ההמסה לזרמים בגודל מיקרון, אשר לאחר מכן מקוררים ומוחלשים על ידי זרימת אוויר במהירות גבוהה מטבעת רוח, ויוצרים סיבים מינרלים בקטרים ​​של רק3–5μm.

דגשים טכניים:במהלך שלב זה, מרוססים בו-זמנית באמצעות חרירים חומרי קשירה של שרף פנולי, דוחי מים ושמנים מדכאי אבק-. זה מבטיח שלסיבים יש את החוזק המלוכד הדרוש, ההידרופוביות ומאפייני האבק הנמוכים-.

3. איסוף, הפצת מטוטלת וגיבוש

עִקָרוֹן:

אוסף סיבים:תיבת יניקה בלחץ שלילי{{0} מושכת את הסיבים אל חגורת רשת- במהירות גבוהה כדי ליצור לבד צמר ראשוני.

חלוקת מטוטלת (תהליך מפתח):קווים מודרניים מנצלים אתשיטת המטוטלת. זרוע מתנדנדת מפיצה את הסיבים בתבנית תלת-ממדית מרובה-שכבתית, חופפת-, ולא בשקיעה אופקית פשוטה.

דגשים טכניים:הפצה תלת מימדית זו משפרת באופן משמעותי אתחוזק לחיצה ומתיחהשל לוח צמר סלעים ומבטל את בעיות הדלמינציה הנפוצות בתהליכים מסורתיים. לאחר מכן החומר נלחץ מראש- ומקפלים כדי להשיג את הצפיפות הרצויה.

4. אשפרה ועיצוב

עִקָרוֹן:הלבד צמר דחוס מראש-נכנס לתוך אתנור אשפרה, כאשר מערכת זרימת אוויר חם-מופעלת בגז או חשמלית שומרת על טמפרטורה גבוהה קבועה (בדרך כלל בסביבות200 מעלות).

דגשים טכניים:החום מפעיל את הפילמור והריפוי של הקלסרים על משטחי הסיבים, "נועל" את הסיבים הרופפים ללוח יציב בעל חוזק, צפיפות ועובי ספציפיים. קטע קירור לאחר מכן לייצב את מידות הלוח.

5. חיתוך ועיבוד מדויק-

עִקָרוֹן:הלוח הנרפא מעובד על ידי מכונות חיתוך אורכיות ורוחביות (מסורים מעופפים) למידות ספציפיות. שלב זה כולל גם חיתוך קצוות, שיוף ופרופיל (שיוף או חריצים).

דגשים טכניים:ציוד מודרני משתמשמערכות בקרת סרוו-בדיוק גבוה, שמירה על סובלנות חיתוך בפנים±0.5 מ"מ. קווים מתקדמים יכולים לשלב מכונות למינציה לרדיד אלומיניום או רקמות פיברגלס. בנוסף, מערכות משולבות למחזור פסולת חותכות גזם להמסה- מחדש, בעוד שמערכות סינון ביעילות גבוהה- מבטיחות תאימות סביבתית.

תַקצִיר:המסלול הטכני של קווי ייצור אלה הולך לקראתפעולה רציפה לחלוטין, פלט-בקיבולת גבוהה(עשרות אלפי טונות בשנה),אוטומציה חכמה מבוססת PLC-, וייצור-נמוך בפליטות.